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手糊玻璃鋼工藝有哪些缺陷,該怎么辦呢?
作者:晟鑫玻璃鋼配件 瀏覽次數: 發布日期:2019-08-02 文章來源:http://www.n5zd5p.com/

  手糊玻璃鋼成型工藝之中常用的缺陷研究

  一、氣泡:

  于糊制模具時,經常因為樹脂用量這么余,膠液中氣泡含量余,樹脂膠液粘度甚小,減弱材料選取失當,玻璃絲布鋪層未曾壓密切等原因導致模具以及型腔表面有大量氣泡造成,這輕微沖擊了模具的質量與表面細糙度。目前經常使用掌控含膠量,樹脂膠液等離子體脫泡,添加適量的稀釋劑(如丙酮),采用難浸透樹脂的玻璃絲布等措施增加氣泡的產生。

  二、流膠:

  手糊玻璃鋼糊制模具時,經常發生膠液流過的現象。導致流膠的原因重要展現為:①樹脂粘度甚高;②配料絕不皆勻;③固化劑用量比較難。經常使用退出填充劑提升樹脂的粘度(如二氧化硅),合適變更固化劑的用量等措施,以此防止流膠現象的出現。

  三、分層:

  因為樹脂用量缺乏以及玻璃絲布鋪層未曾壓密切,提早冷卻或是加熱溫渡過高等,均會引發模具分層。所以,于糊制時,要掌控充足的膠液,盡可能使鋪層壓實。樹脂于凝膠后盡可能絕不要冷卻,合適掌控冷卻溫度。

手糊玻璃鋼

  四、裂紋:

  于手糊玻璃鋼制作與采用模具時,我們經常能看見于模具表面有裂紋現象發生,造成這一現象的主要原因是因為膠衣層甚薄及受絕不皆勻脫模力的影響。所以,模具膠衣的厚度應嚴格控制。于脫模時,不準使用硬物敲擊模具,最為糟糕用傳輸空氣脫模。

  五、自下面的論述之中可看到,根據快速原型的玻璃鋼模具手糊成型技術具備快速性、低精度、工藝簡捷、手動簡單等優點,能于非常長的時間之內把設計思想急速轉化為現實產品,巨大地延長了全新產品的開發周期,不僅減少了生產成本,亦構建了產品的大批量生產,符合了企業迅速號召市場需求的發展趨勢。但是其亦適用著一定的局限性,例如快速原型的加工范圍龐大,這于非常小程度之上限定盤了快速原型技術于玻璃鋼模具制作領域的應用。

  所以,目前迅速原型技術只局限一定尺寸、精度比較低、形狀比較簡單的玻璃鋼模具創作。對那些尺寸比較小、精度比較高、形狀比較直觀的玻璃鋼模具,可使用水泥、石膏、木材等材料創作母模,這樣可精確地減少成本,延長工期。所以,于成形玻璃鋼模具時,我們要依據確切的產品要求與生產條件,使用確切的工藝,急速探險全新工藝、全新材料,便能達更為理想的實踐和生產效果。

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